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实现强国必须加大技术跨越-【资讯】

发布时间:2021-09-03 14:51:55 阅读: 来源:非开挖施工厂家

《纺织工业“十二五”科技进步纲要》提出“中国纺机要在2020年实现世界纺机强国”。纲要提到要重点加强50项新型纺机产品的技术研发和产业化,重点推广38项先进适用的纺机产品,即加快新纤维成套技术工艺装备、产业用纺织品装备、节能减排和绿色环保技术装备、高性能纺机专用基础件和新型纺机检验仪器的研发和产业化,加大毛、麻、丝等天然纤维纺织机械的研发和产业化投入。

在实现强国的过程中我们应该看到,当今世界纺机强国的德国、瑞士、日本拥有我们不具备的重要标志,即有多个世界著名企业和国际著名品牌产品;若干品类纺机的技术水平长期处于世界领先;有多项开拓性(世界首创)的纺机和制造工艺;有多个主持起草并对纺机发展产生重大影响的国际标准。

纵观国产棉纺设备企业至今尚无一家进入国际第一方阵。这就是中国纺机长期以来在技术上实行跟踪路线,以引进、仿造为主,消化、创新则严重不足。目前,主要产品在技术水平上落后发达国家1~1.5代,时间上落后10~20年,附加值较低。如细纱机,国外早在80年代后期转速已达到25000rpm(从18,000rpm达到25,000rpm经历了80年),近期突破30,000rpm,我国细纱机的水平长期徘徊在22,000rpm。国外的高档1008锭细纱机售价高达250~300万元/台,而我们的售价仅50~60万/台。每锭功耗(22,000rpm时),国外已小于34W,我国达45W,差距十分明显

另外Schlafhorst推出第4代产品自动络筒机,已经具有精密卷绕功能。我国生产的自动络筒机,其关键部件的电子清纱器至今完全依靠国外产品,国内厂家长期只是停留在为普通络筒机生产配套的清纱器,国产高档在线检测传感器几乎空白。随着纺机智能化、自动化程度的提高,传感器占整机成本的比例越来越高,完全依赖进口传感器必定制约国产纺机自动化和附加值的提高,国产纺机在高端领域很难取胜。

印度纺织专家S.Y.Nanal最近出版了一本著作“High Speed Spinning of Polyester and its Blends with Viscose”(中文译名),从理论上论述高速纺纱不但可行而且十分必要,既提高生产率又保证纱线质量优异,有效克服原料、能源、人力成本上升带来的压力,较低速纺纱具有明显优势。高速纺纱的经验目前已在印度推广。Rieter公司纺纱技术专家在与中国棉纺总工程师进行交流时,也提到中印二国在纺纱观念上的差异。印度追求高速、高质,尽量采用先进设备,从2009年开始进口高端纺纱设备已超过50%。而中国长期以来追求低速低定量,这种传统观念影响纺机自动化水平的发展,无法建立持久的竞争优势。

事实上,自2010年以来棉纺市场出现了不曾有过的火爆,极大刺激了棉纺企业进行扩大再生产,但沿海企业出现严重“用工荒”,企业开工产量不足(50%~75%的开工率),用工成本也节节攀升。通过提高纺纱装备的自动化水平,提高劳动生产率,万锭纱厂用工可减少1/3以上(如采用自动络筒机可减少21人,细纱机具备自动落纱可减少9人等),可有效解决棉纺企业用工短缺的问题,这是引起近期先进纺机需求突然增加的直接原因。万锭纺纱车间的用工国外早在二十年前已降为7人,并实现夜间无人值守,中国则为100人。随着经济方式的转变,中国低劳动力成本的差别优势正在减弱,纺机自动化对减少人力成本的作用日益凸显,而几年前很多人对纺机自动化的认识还只停留在解决质量问题上。加快发展自动化纺机,高产、高效、用人少、减排,不仅是今后的技术趋势,更是当下经济结构转型的必然结果。要看到目前纺机企业订单一时“饱满”,很大原因是国外先进纺机企业供货能力满足不了需求的突然增加,并不是我们的竞争优势提高的标志。

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