模型制造離不開高精度模具，開 發者不可忽視的溝通

在開發產品或試制新產品時，不能只注重研發，而忽視與模型制造單位的溝通。產品設計方案初步確定后，提前聯系廠家有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有良好的成型工藝，不會因為零件的原因對ZUI終設計進行加工和修改。

2、模具制造商可提前做好設計準備，防止倉促考慮，影響工期。

總之，在生產高品質車型的過程中，只有供需雙方密切配合，才能ZUI終降低成本，縮短周期。模型制造離不開磨具。

模具的種類很多，大致可以分為十類。根據零件材料、理化性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成型。高精度模具需要使用高精度數控機床，對模具材料和成型工藝有嚴格的要求，還需要cad cae技術進行模具設計分析。有些零件在成型時有特殊要求，模具還需要采用熱流道、氣輔成型、氮氣瓶等先進技術。制造企業應具備CNC、EDM、線切割和CNC仿銑設備、高精度磨床、高精度三坐標測量儀、計算機設計及相關軟件。一般大型沖壓模具（如汽車面板模具）要考慮機床是否有落料機構，甚至潤滑油、多工位級進等。除了沖壓噸位之外，還必 須考慮進給量、進給裝置、機床和模具保護裝置的數量。

上述模具的制造方法和工藝并不是每個企業都具備和掌握的。在選擇合作廠商時，一定要了解其加工能力，不能只看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗和技術實力。

對于同一套模具，不同廠家有時價格差距很大。您支付的費用不應超過模具的價值，您的費用不應低于模具的成本。模具制造商和您一樣，希望在他們的業務中獲得合理的利潤。以低得多的價格訂購一套模具將是一個麻煩的開始。用戶應從自身需求出發，綜合衡量。

避免多方合作，盡量實現模具生產和產品加工一站式

有了合格的模具（合格的樣品），并不總是能夠批量生產合格的產品。這主要與機床的選擇、成型工藝（成型溫度、成型時間等）、操作者的技術素質有關。好的模具必 須有好的成型工藝，并盡量避免多頭配合，才能有好的模型制造。